লেজার কাটিং, একটি উচ্চ-নির্ভুলতা এবং উচ্চ-দক্ষতা তাপ প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি হিসাবে, সরাসরি প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা, কার্যকারিতা এবং সুরক্ষাকে এর কার্যক্ষম গুণমানের মাধ্যমে প্রভাবিত করে৷ প্রকৃত উত্পাদনে, একটি পদ্ধতিগত অপারেশন পদ্ধতি অনুসরণ করা আবশ্যক, জৈবভাবে সরঞ্জাম ডিবাগিং, পরামিতি সেটিং, পথ পরিকল্পনা এবং পরিদর্শনযোগ্য পণ্য পরিদর্শন করার জন্য একটি পদ্ধতির পরিকল্পনা এবং প্রক্রিয়াজাতকরণের মানসম্পন্ন ফর্মের সমন্বয় করা। অপারেটিং পদ্ধতি, স্থিতিশীল এবং নির্ভরযোগ্য প্রক্রিয়াকরণ ফলাফল নিশ্চিত করা।
অপারেশনের শুরুতে সরঞ্জাম পরীক্ষা এবং প্রিহিটিং করা উচিত। শুরু করার আগে, নিশ্চিত করুন যে লেজার, কুলিং সিস্টেম, গ্যাস পাথ এবং CNC সিস্টেম স্বাভাবিক কাজের ক্রমে আছে। ফোকাসিং লেন্স এবং প্রতিরক্ষামূলক লেন্সের পরিচ্ছন্নতা পরীক্ষা করুন, ওয়ার্কটেবিল থেকে ধ্বংসাবশেষ অপসারণ করুন এবং অপটিক্যাল পাথটি অবরুদ্ধ রয়েছে তা নিশ্চিত করুন। ধ্রুবক তাপমাত্রা অপারেশনের প্রয়োজন হয় এমন সরঞ্জামগুলির জন্য, তাপমাত্রা ওঠানামার কারণে ফোকাস ড্রিফ্ট বা পাওয়ার অস্বাভাবিকতা এড়িয়ে লেজার আউটপুট পাওয়ার এবং বিমের গুণমানকে একটি স্থিতিশীল পরিসরে পৌঁছানোর অনুমতি দেওয়ার জন্য স্টার্টআপের পরে নির্দিষ্ট সময়ের জন্য প্রিহিটিং করা উচিত।
পরামিতি সেটিং হল কাটিং গুণমান নিশ্চিত করার মূল লিঙ্ক। ওয়ার্কপিসের উপাদান, বেধ এবং পৃষ্ঠের অবস্থার উপর ভিত্তি করে উপযুক্ত লেজারের শক্তি, কাটার গতি, পালস ফ্রিকোয়েন্সি এবং ডিউটি চক্র নির্বাচন করা উচিত। ফোকাস অবস্থান এবং সহায়ক গ্যাসের ধরন এবং চাপও নির্ধারণ করা উচিত। উদাহরণস্বরূপ, মাঝারি-অক্সিডেশন বিক্রিয়াকে কাজে লাগাতে এবং কাটার গতি বাড়ানোর জন্য উচ্চ শক্তি এবং অক্সিজেন সহায়তার সাথে মাঝারি-মোটা কার্বন ইস্পাত সবচেয়ে ভাল কাটা হয়; স্টেইনলেস স্টীল প্রায়শই জারণ রোধ করতে নাইট্রোজেন ব্যবহার করে, অনুপ্রবেশ বজায় রাখার জন্য শক্তিতে একটি অনুরূপ বৃদ্ধি প্রয়োজন। ফোকাল পয়েন্ট অবস্থান উপাদান বেধ অনুযায়ী অপ্টিমাইজ করা প্রয়োজন; পাতলা প্লেট একটি সূক্ষ্ম কার্ফ পেতে নেতিবাচক ডিফোকাসিং ব্যবহার করতে পারে, যখন পুরু প্লেটগুলি শক্তি অনুপ্রবেশ নিশ্চিত করতে ইতিবাচক ডিফোকাসিং ব্যবহার করা উচিত। পরামিতি সেটিংস সম্পূর্ণ হওয়ার পরে, প্রথম অংশে একটি ট্রায়াল কাট করা উচিত। ক্রস-বিভাগীয় রূপবিদ্যা, স্ল্যাগ আনুগত্য, এবং মাত্রিক নির্ভুলতা পর্যবেক্ষণ করে সূক্ষ্ম সমন্বয় করা উচিত। নিশ্চিতকরণের পরেই ব্যাচ প্রক্রিয়াকরণ শুরু হতে পারে।
পথ পরিকল্পনা এবং প্রোগ্রামিং প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা এবং গুণমান ভারসাম্য আবশ্যক. বুদ্ধিমান নেস্টিংয়ের জন্য পেশাদার নেস্টিং সফ্টওয়্যার ব্যবহার করা শীট মেটাল ব্যবহার উন্নত করতে পারে এবং অলস ভ্রমণ কমাতে পারে। জটিল কনট্যুর মেশিনে, প্রবেশ এবং প্রস্থান পয়েন্টগুলিকে যথাযথভাবে সেট করা উচিত যাতে অতিরিক্ত উত্তাপ বা তীক্ষ্ণ কোণগুলি পুড়ে না যায়। সরু ক্যান্টিলিভার স্ট্রাকচার এবং সহজে বিকৃত পাতলা প্লেটগুলির জন্য, ব্রিজিং বা মাইক্রো-কানেকশন প্রক্রিয়াগুলি কাটার সময় বেস উপাদানের সাথে সংযোগের দৃঢ়তা বজায় রাখতে ব্যবহার করা যেতে পারে, তাপীয় বিকৃতি এবং ওয়ারিং দমন করার জন্য শীতল হওয়ার পরে আলাদা করা যেতে পারে।
কাটিং প্রক্রিয়ার সময় বাস্তব-সময় পর্যবেক্ষণ অপরিহার্য। অপারেটরদের উচিত যন্ত্রের অপারেটিং স্থিতি, বিদ্যুতের ওঠানামা, মরীচির মানের পরিবর্তন, অস্বাভাবিক গ্যাসের চাপ এবং ধোঁয়া ও ধুলো অপসারণের কার্যকারিতার দিকে মনোযোগ দেওয়া। আধুনিক সরঞ্জামগুলি সেন্সিং এবং অ্যালার্ম সিস্টেমগুলির সাথে সজ্জিত যা ফোকাস স্থানান্তর, লেন্স দূষণ বা অপর্যাপ্ত শীতলতার মতো সমস্যাগুলির বিষয়ে সতর্ক করতে পারে; এই ধরনের ক্ষেত্রে, মেশিনটি পরিদর্শন এবং পরিচালনার জন্য অবিলম্বে বন্ধ করা উচিত। অস্বাভাবিক ক্রস-বিভাগ বা মাত্রিক বিচ্যুতি ঘটলে, ক্রিয়াকলাপগুলি অবিলম্বে স্থগিত করা উচিত, কারণ বিশ্লেষণ করা উচিত এবং ত্রুটিযুক্ত পণ্যগুলির ব্যাচের উত্পাদন প্রতিরোধ করার জন্য পরামিতিগুলি সংশোধন করা উচিত।
অপারেশন পরে, একটি সমাপ্তি এবং পরিদর্শন পদ্ধতি সঞ্চালিত করা আবশ্যক। লেজার বন্ধ করার আগে, শক্তি ধীরে ধীরে হ্রাস করা উচিত, গ্যাস সরবরাহ বন্ধ করা উচিত এবং অপটিক্যাল উপাদানগুলির আকস্মিক তাপীয় চাপের ক্ষতি প্রতিরোধ করার জন্য প্রবিধান অনুযায়ী জল সরবরাহ বন্ধ করা উচিত। সমাপ্ত পণ্যগুলিকে মাত্রিক পরিমাপ এবং চাক্ষুষ পরিদর্শন করা উচিত, কার্ফের প্রস্থ, প্রান্তের রুক্ষতা, স্ল্যাগ আনুগত্য এবং তাপ-প্রভাবিত অঞ্চলের আকারের উপর ফোকাস করা উচিত; প্রয়োজনে deburring বা পৃষ্ঠ চিকিত্সা সঞ্চালিত করা উচিত. প্রসেসিং ডেটা, প্যারামিটার রেকর্ড এবং পরিদর্শন ফলাফল ভবিষ্যতে ট্রেসেবিলিটি এবং প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশনের জন্য সংরক্ষণাগারভুক্ত করা উচিত।
পুরো প্রক্রিয়া জুড়ে নিরাপদ অপারেশন অপরিহার্য। লেজার রশ্মি উচ্চ-উজ্জ্বলতা, অদৃশ্য বিকিরণ; প্রতিরক্ষামূলক কভারটি খুলতে বা সরঞ্জাম চলাকালীন সরাসরি মরীচির দিকে তাকানো কঠোরভাবে নিষিদ্ধ। অক্জিলিয়ারী গ্যাস পাইপলাইনগুলি নিয়মিতভাবে ফুটো হওয়ার জন্য পরীক্ষা করা উচিত-উচ্চ চাপের লিক এবং সম্ভাব্য বিপত্তি রোধ করতে। অপারেটরদের অবশ্যই মানসম্মত প্রতিরক্ষামূলক চশমা এবং পোশাক পরতে হবে এবং জরুরি প্রশিক্ষণ গ্রহণ করতে হবে। সরঞ্জামের চারপাশের এলাকা পরিষ্কার রাখা উচিত, এবং অগ্নি নির্বাপক এবং জরুরী স্টপ ডিভাইসগুলি ভাল কাজের ক্রমে থাকা উচিত।
সাধারণভাবে, লেজার কাটিং অপারেশন হল প্রস্তুতি, সেটআপ, প্রোগ্রামিং, মনিটরিং, পরিদর্শন এবং নিরাপত্তা অন্তর্ভুক্ত একটি সম্পূর্ণ সিস্টেম। শুধুমাত্র পদ্ধতিগুলিকে কঠোরভাবে মেনে চলা এবং অভিজ্ঞতা এবং ডেটা প্রতিক্রিয়ার উপর ভিত্তি করে ক্রমাগত অপ্টিমাইজ করার মাধ্যমে লেজার কাটিংয়ের প্রযুক্তিগত সুবিধাগুলি সম্পূর্ণরূপে উপলব্ধি করা যায়, উচ্চ গুণমান, উচ্চ দক্ষতা এবং উচ্চ নিরাপত্তার ভারসাম্য অর্জন করা যায়, এইভাবে নির্ভুলতা উত্পাদনের জন্য একটি দৃঢ় গ্যারান্টি প্রদান করে।
